超聲波焊接參數(shù)設(shè)置：超聲波焊接參數(shù)調(diào)節(jié)根據(jù)不同的焊接材料，不同的焊接模具，每個工程師調(diào)節(jié)的并不是一樣的，他是各個參數(shù)匹配下完成焊接工作。實際的參數(shù)調(diào)整看具體的焊接效果調(diào)整。

超聲波焊接機頻率怎么調(diào)：要想讓超聲波焊接機發(fā)揮出最大的工作效果，同時維護好機器的性能，調(diào)整機器的發(fā)生器與超聲波換能器系統(tǒng)的諧振就非常重要了。

　　在進行調(diào)諧振之前，需要先檢查一下超聲波模具和超聲波變幅桿之間是否鎖緊，如果沒有要先鎖緊。還要注意，在進行調(diào)諧振期間，不要讓焊頭和其他的物品有接觸。

　　將機器電源打開，電源指示燈變亮。

　　找到機器上的超聲波測試開關(guān)，按下，同時注意觀察負載表，如果電流表的指針超過量程的百分之三十或者數(shù)值大于2安培，按下測試開關(guān)的時間就要非常短，否則會對機器造成傷害，在觀察負載表的時候同時調(diào)整調(diào)諧電感，左右旋轉(zhuǎn)，直至電表上的數(shù)值顯示在最小的位置停止，一般情況下會在百分之5到15之間，數(shù)值為300毫安到900毫安。

　　對于設(shè)有卡位的機器，它們的調(diào)諧電感的范圍一般只有360度，當(dāng)焊頭的頻率相差較大的時候，需要重新進行調(diào)整，此時需要打開機蓋、拆開固定裝置重新調(diào)整。

　　大家可以發(fā)現(xiàn)，超聲波塑料焊接機的調(diào)諧振操作非常簡單，這是因為機器本身已經(jīng)設(shè)置有此功能，大家在實際操作的時候只需要注意按照要求進行操作即可。

　　超聲波焊接機調(diào)諧注意事項：

　　調(diào)整調(diào)諧電感時，負載表大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發(fā)生器與換能器能器系統(tǒng)諧振程度，（電壓越小，諧振越好）。（還可調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關(guān)，但不可在有超聲波輸出時調(diào)整振幅調(diào)節(jié)開關(guān)，以防高壓電擊。）

　　負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。

　　調(diào)諧時，如過載指示燈亮，應(yīng)立即松開測試開關(guān)，過3秒鐘之后，調(diào)整調(diào)諧電感，再做超聲波檢測。

　　正確的調(diào)諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。

一般的超聲波塑料焊接機上有如下的參數(shù)是可以調(diào)節(jié)的：

超聲波發(fā)生器上的調(diào)諧旋鈕：這是超聲波焊機最關(guān)鍵的一個調(diào)節(jié)旋鈕。其調(diào)節(jié)目的是使超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關(guān)、左右設(shè)防該旋鈕，使負載指示的電流為最小，即可完成調(diào)諧步驟。

振幅檔：此旋鈕有些機種上沒有這個旋鈕，其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達到高速輸出振幅的目的。

氣動部分：包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。調(diào)速器用于調(diào)節(jié)氣缸的上、下速度。氣壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)工作氣壓。

熔接時間（WELD TIME）：用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的時間，一般的塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設(shè)計不合理）。

保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間相當(dāng)于加工塑料件之后的固化時間，通常如果塑料件的固定位設(shè)置得好，此時間可不用考慮，如果塑料件內(nèi)部有彈簧等部件，該時間應(yīng)相應(yīng)調(diào)長。

觸發(fā)調(diào)節(jié)：觸發(fā)調(diào)節(jié)有兩種方式，一種是延時觸發(fā)。這種調(diào)節(jié)一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為從觸發(fā)機器開始到超聲波發(fā)射為止的時間。通過調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)先發(fā)射超聲波再熔接，或先壓緊塑料件再觸發(fā)超聲波。另一種是壓力觸發(fā)。這種觸發(fā)方式常見于美國BRANSON 8400和8700形式的超聲波焊接機中，其原理是調(diào)節(jié)壓緊塑料件的力度來觸發(fā)超聲波。對于較大的塑料件，為防止起振失敗，多采用先觸發(fā)超聲波再熔接，或以較小的觸發(fā)力度。

超聲波焊接的主要參數(shù)有：壓力，超聲波焊接時間，振幅及能量。

　　首先設(shè)備振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率，對一般的設(shè)備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時， 好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應(yīng)力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動比較合適。

焊接壓力：接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現(xiàn)，同時并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的 小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

超聲波焊接時間：根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，焊接時間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過2秒鐘，與焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

超聲波振幅：振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

超聲波焊接能量：對于數(shù)字化的發(fā)生器來說，為了更好的保證產(chǎn)品焊接一致性，一個重要的參數(shù)，能量，單位焦耳。通過設(shè)定改參數(shù)保證每次輸出能量一致。

同時，影響到超聲波焊接效果的機械硬限位也是重要的一個因素。